有色金属锻造在我国发展迅速，每年的铸造合金件数量逐年增加，尤其是铝和镁合金铸造发展和应用十分广泛。近年来汽车行业和家电行业对金属材料的应用需求逐年上涨，有色金属铸造业的发展也是水涨船高，但是有色金属锻造业在生产设备、技术人员、生产技术等方面仍然有很多问题，秦汉精工小编归纳总结了以下问题，现综述如下。
（1）铸件综合质量差
我国有色金属合金铸件综合质量差异较大，在外观和内在质量等方面都与世界标准有一定距离，另外加工生产过程中加工率低、加工余量大，生产资源浪费严重。导致这些问题存在的原因主要是因为我国金属锻造生产设备和工艺均比较落后。
（2）铸造工艺装备的基础条件差
造成我国有色金属锻造业发展受阻的主要原因是锻造工艺设备和基础设施不配套，加上生产条件苛刻，均在一定程度上影响了金属锻造的质量和发展。这些问题具体表现为金属模具设计不合理模具制造过于粗糙，重视不够；金属加工辅料分散，生产设备简陋、质量检验技术不过硬、测试渠道和材料资源匮乏。另外金属加工行内执行标准不严，对于有色金属锻件加工标准定位不清晰，企业生产不规范最终导致产品质量不过硬资源浪费严重，废品率曾高达30~50%。
（3）环保、能耗问题严重
由于生产和开发设备落后导致采集过程中产生大量的废水、粉尘、废渣及废气，资源环境破坏严重。废水的漫流也已不同程度的污染了河流湖泊等水域。而后期治理污水给国家政府及企业带来较大经济负担。
（4）技术落后，人才缺乏，新工艺新产品开发能力不足
由于近乎铸造业工作量大、环境差等问题长期得不得有效解决，所以造成企业技术人员流失严重，招工困难，技术人才的缺失直接影响了金属锻造的工艺优化和改革。
鉴于以上情况，我国的有色金属锻造业应加快走规模化、集团化、产品深度加工的道路，引进高新技术，全面提升传统产业的技术水平和产品档次，并努力扩大出口，以低成本、高附加值的产品参与国际竞争。