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冷锻技术近年来发展方向

来源:http://www.qhforging.com.cn/news/373.html发布时间:2020-05-22

随着科学技术的飞速发展,各个产品的生产技术不断精进,只为提高产品质量。冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品,降低生产成本,同时,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之,也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺,它充分利用了热锻和冷锻各自的优点:热态下金属塑性好,流动应力低,因此主要的变形过程用热锻来完成;冷锻件的精度高,因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件。热锻-冷锻复合塑性成形技术出现于20世纪80年代,90年代以来取得了越来越广泛的应用,用该技术制造的零件,已取得了精度提高、成本降低的良好效果。 

随着计算机技术飞速发展,智能设计技术及其在冷锻成形工艺、模具设计中的应用。基于数值模拟技术用于检验工艺和模具设计体现其合理性,传统的闭式镦挤成形直齿圆柱齿轮,成形载荷大,不利于齿形的充填。采用预锻分流区-分流终锻新工艺,可以大幅度降低成形载荷,亲明显改善材料的充填性,可以获得齿形角部饱满的齿轮。用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮冷精锻成形过程进行了数值模拟,对以闭式模锻为预锻和以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形模式的变形流动情况进行了数值模拟分析。数值分析结果及工艺试验表明在终锻中采取分流,尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷和提高角隅充填能力等方面十分有效。 

因此近年来,冷精锻以其成形技术,一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,可避免在切屑加工时形成的金属废屑,较大程度节约了各种有色金属及钢铁原材料,应用于中小型锻件规模化生产中。

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