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冷锻和普通锻造的特点有哪些?

来源:http://www.qhforging.com.cn/news/420.html发布时间:2021-10-13

金属锻造是一个成形过程。像其他金属成形工艺一样,它分为热锻和冷锻。在金属成形截面的基础上,详细讨论了热锻和冷锻的特点。

热锻,或热加工,包括使金属超过其再结晶温度。热加工在提高零件和材料的机械性能方面有许多优点。铸造金属在整个材料中含有孔隙和空位。热加工将推动和重新分配材料,并关闭这些空缺。熔融金属中的杂质通常在硬化时紧密结合在一起,在金属中形成固体夹杂物。这些夹杂物导致周围材料的薄弱。热加工会破坏这些夹杂物,并将其分布在整个金属体中。铸态零件中常出现大而不规则的柱状晶组织。热加工金属将破坏不规则的结构,并使材料的质量再结晶成更细的锻造晶粒结构。提高了零件的机械性能,如抗冲击性、延展性和强度特性。如果对铸造工件进行热挤压,会给工件带来热加工的优势。然而,制造业中的大多数金属挤压都是在热成型坯料上进行的,因此热成型的机械优势被赋予了材料。

除了改善金属的物理性能之外,热加工在制造过程中也提供了其他优势。高于再结晶温度的金属比冷金属更容易处理。温度的升高导致强度相应降低,延展性增加,这是金属成形中更有利的因素。当金属高于其再结晶温度时,不会发生应变硬化,因此热加工允许大量的形状变化。金属热加工的主要缺点之一是热加工表面会发生氧化。这导致在工件的外表面上形成氧化皮。氧化皮会影响零件的表面光洁度和精度,增加模具金属界面的摩擦和磨损。加热、保持较高的工作温度、降低公差和增加模具磨损都是热成形制造工艺在冷加工过程中的缺点。

热挤压或冷锻之间的选择取决于制造工艺的具体细节。一些难以成型的材料可能需要热加工。一些容易挤压的金属,比如铝,可以根据加工中的其他因素进行加工,不管是热的还是冷的。金属热挤压通常是较大的零件、较极端的形状变化和具有较复杂几何形状的挤压。Metal 冷锻 machining通常用于较小的零件、不太复杂的形状、更容易加工的材料和制造离散的挤压件,这些零件每次操作时都能生产出单个零件。挤压是一个离散的制造过程,通常是冷的。

与热挤压相比,冷锻的优点包括:无需加热工件,生产率更高,表面不氧化、不结垢,几何精度更高,表面光洁度更好,能够通过应变硬化强化零件。在热挤压过程中,像其他热成形过程一样,工件和模具冷却器表面之间的热传递在制造过程中是有问题的。为了缓解这一问题,可以预热挤压模具以降低温度梯度。润滑剂还有助于减少零件和模具之间的热传递。等温挤压可以用于一些特别难挤压的材料,这在概念上类似于等温锻造。在这些情况下,模具在整个过程中保持在工件温度或略低于工件温度。

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