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随着科学技术的飞速发展,各个产品的生产技术不断精进,只为提高产品质量。冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品,降低生产成本,同时,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之,也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺,它充分利用了热锻和冷锻各自的优点:热态下金...
金属在不同温度状态下的性能不同,在合适的温度锻造适合的产品很重要,所以我们在有色金属锻造时候要把握好锻造温度。确定锻造温度范围的基本原则(1)保证金属在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。(2)保证得到良好质量(指内部组织和力学性能)的锻件。(3)尽可能扩大有色金属锻造温度范围,以便减少火次,节约能源,并提高锻造生产率。其干册宾更在考虑上述诸原则时,...
相对与铜锻件和钢锻件,铝合金精锻件更为轻便,成为了现代汽车、航空、高铁等理想零部件材料。 汽车轻量化对于节能、减排及环境保护意义重大。很多汽车巨头都纷纷投入大量的人力、财力来研究怎么降低车身质量,用铝合金来替代钢,已在中高档车上不断得到应用。而汽车轻量化制造带动了铝合金精锻的发展。 汽车的行驶操纵性和舒适性与底盘结构中悬架系统息息相关,现代轿车用的各种独立式...
冷锻和温锻都有各自的优劣势,此次二者结合起来生产的锻件,提高产品质量的同时,可以降低成本。 温锻成形是近年来在冷塑性成形基础上迅速发展起来的一种塑性成形新工艺。它的变形温度通常认为是在室温以上、完全再结晶温度以下的温度范围内。该工艺成形的零件质量好、精度高,且能成形形状复杂的零件。 和热模锻相比,温锻成形件表面不会发生强烈氧化作用,表面质量好,尺寸公差小,甚...
金属可以说是工业时代不可或缺的原材料,现代工业生产离不开有色金属锻造,这类锻造方法生产的产品有着诸多铸造等不可替代的优势。锻造件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。 锻造件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻造件的种类有:自由...
各行各业高速发展,对于锻造件精度和质量要求越来越高,传统的单一精锻技术已经不能满足现在需求,复合精锻诞生了。复合精锻工艺将冷、温、热锻工艺进行组合共同完成一个工件的锻造,可以发挥冷、温、热锻的优点,避免冷、温、热锻的缺点。复合精锻技术为热锻和冷锻两种工艺的复合,分热锻和冷锻两个主要工步,并以热锻件为冷锻工步的毛坯。其一般工艺流程如下:下料→加热→热锻→切飞边...
每年对于螺钉的需求量不在少数,制造螺钉有三种主要加工方法,目前冷锻才是更适合螺钉制造的技术。 (1)切削 用金属棒料通过车削加工而成。其制造方法简便易行。但这种方法不仅要切除多余金属,浪费原材料,而且割断了的金属纤维,损害了螺钉的强度。 (2)热锻 将金属棒料或块料加热至再结晶温度以上进行热挤压或热镦锻成形。这种方法能节省原材料,但由于加热造成了对环境的污染...
现在众多领域都可见到有色金属锻造件的应用,当然这是在好产品的前提下,由于锻造件材料利用率高、尺寸精度好,近几年发展迅速。好产品离不开生产工艺,影响有色金属锻造这一工艺过程的因素有很多,包括设备、工作人员等:有色金属锻造是一种特殊的工艺过程,它的主要作用就是将一些特殊的原材料进行形状上面的改变,这种改变的主要目的就是进一步的压缩内部的空间,所以锻件材质的强度相...

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