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冷挤压的主要矛盾  冷挤压是在金属冷态下,而且是在强烈的三向压应力状态下变形的,因此变形抗力较大,如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例,采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上,相当于大气压力的23000倍。   ...
随着能源危机的日趋严重,人们对环境质量将更加关注,加之市场竞争日益加剧,促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量,在市场竞争中将得到较大的发展。 汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展,对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外,对每...
秦汉精工股份有限公司于2016年12月12日至15日的在印度德里举办的2016印度宝马展。同期参展的世界知名展商有伊顿,三菱等。 秦汉精工在本次展会上重点展出了用于工程机械、通用机械以及汽车领域特色精锻类零部件。众多印度客户对我们的特色锻件表示出了浓厚兴趣,并在展会现场与我们的总工程师就锻造的一些相关技术问题进行了探讨,表达了后续图纸沟通的意向。 ...
冷挤压技术虽然在很多方面都有很大的优势,不过在应用中还是存在一定的难点,下面小编专业为您分析一下:  1.对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。模具除需要具有高强度外,还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外,金属毛坯在模具中强...
在冷挤压技术上较其他技术相比的优点,秦汉精工下面为您详细分析: 1)节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 2)提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件,能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 3)制件可以获得理想的表面粗糙度和尺...
当代冷挤压技能是从18世纪末开始的,法国人在法国革命期间把铅从小孔中挤出制成枪弹,开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用呆板压力机,接纳反挤压要领制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的洋装纽扣,已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。1909年美国人得到专利的Hooker法——正向冲挤法,金属流动偏向与冲挤偏向雷同,便是在买了1906年的...
挤压是迫使金屑块料产生塑性流动,通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口,制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压,便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一,所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压,便称为温挤压。温挤压仍具有少无切屑的优点。 根据挤压时金属流动方向与凸...
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压加工是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。  冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规...

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